Izolacja zewnętrzna

Izolacja zewnętrzna

Spis treści:

  1. Zalety izolacji ścian zewnętrznych
  2. Rodzaje materiałów płyt izolacyjnych
  3. Metody ocieplenia
  4. Zewnętrzna izolacja termiczna
  5. Natryskiwanie pianki poliuretanowej
  6. Ciepły tynk
  7. Powłoki wykończeniowe
  8. Ocieplenie drewnianego domu

Przy obliczaniu strat ciepła w domu stwierdzono, że straty przez ściany wynoszą około 40% ciepła, przez dach - 25%, przez okna - 20% i przez wentylację - 15%. Dzięki temu prostemu schematowi, potrzeba wysokiej jakości ocieplenia ścian staje się zrozumiała. Technologia zewnętrznej izolacji ścian zapewnia maksymalną ochronę konstrukcji przed stratami ciepła przez ściany, ze względu na to, że przyjmuje ona zimny wpływ otoczenia.

Zalety izolacji ścian zewnętrznych

Zalety izolacji zewnętrznej to zachowanie wewnętrznej powierzchni budynku, ochrona ściany przed chłodzeniem, wydłużenie żywotności ścian wykonanych z materiału szkieletowego. Przy zewnętrznej izolacji ścian obciążenie ścian łożyska nie wzrasta, więc nacisk na podłoże pozostanie taki sam.
Odrębną i bardzo ważną zaletą izolacji zewnętrznej jest ochrona ściany przed zamarzaniem. Najważniejsze jest to, że z wewnętrzną izolacją cieplną straty ciepła z wnętrza domu są ograniczone, ale sama ściana nadal zamarza w niskich temperaturach. Pomiędzy ścianą wewnętrzną a warstwą materiału termoizolacyjnego tworzy się strefa kondensacji pary, stwarzając warunki do rozwoju pleśni, grzybów i dodatkowego chłodzenia ściany z powodu wilgoci.

Wewnętrzna izolacja, która zgromadziła wilgoć, nie wysycha całkowicie nawet latem, tworząc stałą strefę gromadzenia wilgoci, co negatywnie wpływa na żywotność ścian. W przypadku zewnętrznej izolacji punkt rosy, tj. Punkt kondensacji pary wodnej, jest przenoszony do materiału termoizolacyjnego. Izolowane poza ścianą nie chłodzi, a ciepło trwa znacznie dłużej, straty są minimalizowane. Zewnętrzna izolacja łatwo traci nagromadzoną wilgoć, dzięki temu jej właściwości izolacji termicznej są łatwo przywracane, zwiększa się żywotność ścian.
Inną ważną zaletą zewnętrznej izolacji cieplnej są właściwości izolacji dźwiękowej materiałów izolacyjnych. Jeśli nie jest to tak ważne w sektorze prywatnym, to ta jakość odgrywa ważną rolę w wielkim mieście.

Rodzaje materiałów płyt izolacyjnych

Głównymi materiałami do produkcji płyt wykorzystywanych w zewnętrznej izolacji cieplnej są wełna mineralna i spieniony polistyren - w życiu codziennym określany jako tworzywo piankowe. Jakość tych materiałów musi zwrócić szczególną uwagę na wybór płyt izolacyjnych.

Wełna mineralna

Wełna mineralna

Ma swoją nazwę, ponieważ składa się ze sztucznych włókien mineralnych. Vata jest podzielona na gatunki w zależności od pochodzenia surowców, z których jest wytwarzana. Kamienna wełna mineralna wytwarzana jest z różnych skał - diabazy, wapienia, bazaltu, gliny, dolomitu itp. Wełna żużlowa jest wytwarzana z wielkiego pieca, paleniska i innych żużli, w tym z żużli metalurgicznych nieżelaznych.

Izolacja z wełny mineralnej ma strukturę włóknistą z syntetycznym spoiwem. Wyroby z wełny mineralnej produkowane są w postaci płyt i mat. Warstwa izolacji termicznej płyt wynosi od 50 do 100 mm. Maty służą do instalowania izolacji w dużych obszarach roboczych.

Zalety wełny mineralnej o dobrych właściwościach termoizolacyjnych i niepalności. Jest również bardzo odporny na wilgoć, odporny na uszkodzenia - nie rozkłada się pod wpływem wilgoci, owadów. Wełna bazaltowa jest odporna na próchnicę, zmiany temperatury i paroprzepuszczalność. Ponadto wełna mineralna jest łatwa do zainstalowania.

Wełna szklana

Wełna szklana

Materiał ten jest podobny do wełny mineralnej, ale jest wykonany z odpadów z produkcji szkła. Ma podwyższoną stabilność temperatury. Podczas pracy z wełną szklaną należy zachować szczególną ostrożność, należy pracować w rękawicach, unikać tworzenia kawałków materiału na błonach śluzowych, a zwłaszcza w oczach.

1

Styropian

Polipropylen

Materiał ten składa się z małych, odpornych na wilgoć granulek, które pod wpływem wysokich temperatur łączą się ze sobą w strukturze komórkowej. Próbki piankowego polistyrenu mają ogromną liczbę mikrokomórek, dzięki czemu ekspandowane płyty polistyrenowe stanowią 98% powietrza. Materiał jest najtańszy obecnie dostępny na rynku, jest łatwy w użyciu. Piankowe płyty styropianowe mają grubość od 50 do 100 mm. Polyfoam jest również niezawodny, ponieważ jest wodoodporny, dlatego też nie rozpoczyna się tam proces gnicia.

Dwuskładnikowy polistyren jest ekspandowany i ekspandowany. Pierwszy widok cięcia ma płytko zamkniętą strukturę komórkową. Coraz częściej stosuje się go do izolacji termicznej obudów, izolacji ścian wilgotnych piwnic, garaży, innych budynków gospodarczych. Rozszerzony spieniony polistyren ma większe kulkowe granulki. Ogólnie rzecz biorąc, polistyren stał się najbardziej popularnym izolatorem ciepła ze względu na jego przystępność i łatwość instalacji. Podczas instalowania tego izolatora termicznego należy zastosować tynk lub wykładzinę, w postaci otwartej nie można go zastosować.

Metody izolacji zewnętrznej

Istnieją dwa główne typy instalacji zewnętrznej izolacji termicznej:

  1. związana izolacja cieplna;
  2. zawieszona konstrukcja wentylowana.

W naszych szerokościach geograficznych pierwsza metoda stała się bardzo popularna, głównie dlatego, że instalacja zawiasowej izolacji cieplnej jest bardziej skomplikowana pod względem technologicznym, droższym pod względem materiałowym i wymaga fachowej porady. Instalowanie tej samej klejonej izolacji termicznej jest znacznie łatwiejsze, istnieje tylko ograniczenie dotyczące sezonowości - takie prace można wykonywać w temperaturze otoczenia wynoszącej co najmniej + 5 ° C.

Zewnętrzna izolacja termiczna jest najbardziej pragmatyczną opcją

Opcja klejonej izolacji termicznej jest bardzo popularna w krajach europejskich i zaczyna stopniowo się rozpowszechniać w naszym kraju. Metoda ta pozwala zmniejszyć straty ciepła przez ściany budynku o 80% poziomu początkowego, co znacznie obniża koszty energii.

Zasada działania tego systemu polega na instalacji monolitycznej zamkniętej wielowarstwowej struktury, która staje się osłoną w stosunku do środowiska zewnętrznego. Oprócz ochrony przed utratą ciepła, te projekty wykluczają tak zwane zimne mosty w konstrukcjach izolacyjnych, nie zwiększają obciążenia fundamentu, zapewniają naprawę.

Zastosuj system izolacji termicznej na budynkach o dowolnej konstrukcji - blok, cegła, panel, monolityczna rama. Aby zapewnić optymalną pracę konstrukcji termoizolacyjnej, muszą być spełnione wymagania dotyczące technologii procesowej i jakości samych materiałów.

Proces instalowania klejonej izolacji termicznej

System klejonej izolacji termicznej jest instalowany w kilku warstwach:

  1. izolacja - materiał termoizolacyjny w postaci płyty;
  2. zbrojenie - siatka, odporna na działanie alkaliów i pokryta kompozycją klejową na bazie mineralnej;
  3. warstwa ochronna i dekoracyjna - tynk i podkład.

Każda z tych warstw ma swoją własną specyficzną funkcję. Znaczenie montażu płyt termoizolacyjnych jest zrozumiałe, wzmocniona warstwa umożliwia przyleganie tynku i płyty termoizolacyjnej, podkład chroni materiały przed środowiskiem i spełnia rzeczywistą funkcję estetyczną.

Przed zainstalowaniem izolacji ściana musi być odpowiednio przygotowana. Przygotowanie obejmuje czyszczenie brudu i kurzu, starego tynku, usuwanie nierówności, tak aby grzejnik przylegał do powierzchni tak ciasno, jak to możliwe. Na podstawie przygotowanej, czyli powierzchni izolowanej ściany, nakłada się klej z cementu polimerowego. Klej powinien być wybrany jako odporny na mróz, o wysokiej przyczepności w stosunku do różnych rodzajów płytek. Współczynnik przyczepności kleju ze ścianą betonu powinien wynosić co najmniej 1,0 MPa.

Mocowanie płyt ze spienionego polistyrenu

Na kleju jest przymocowany grzejnik, przymocowany za pomocą kołków. Jeśli uważasz, ekspertów w tej dziedzinie, nie ma żadnych drobiazgów w systemach ociepleń. Kołki muszą być tak niezawodne, aby wytrzymały obciążenie systemu izolacji termicznej i siłę wiatru. Kołki śrubowe mają 2 typy: z konwencjonalną przekładką, o długości 50 mm i podłużną strefą o długości 90 mm. Kołki rozporowe z konwencjonalną przekładką służą do mocowania izolacji na ścianach betonowych i ceglanych. Warianty z podłużną strefą dystansową są bardziej odpowiednie dla ścian z pustaków i lekkiego betonu. Wybierane są kołki o średnicy główki co najmniej 60 mm.

Panele izolacyjne mogą być wykonane z różnych materiałów, od których zależy sam proces instalacji. Materiały do ​​produkcji płyt to wełna mineralna, wata szklana, spieniony polistyren. Ten ostatni materiał ma tak niekorzystną cechę konstrukcyjną, jak palność, ale ostatnio pojawiły się już niepalne typy spienionego polistyrenu. Przy wyborze materiałów warto zwrócić uwagę.

Po nałożeniu kleju na ścianę płyty zaczynają być mocowane. Klej nakłada się w wystarczającej ilości, aby wypełnić wszystkie nieregularności. Płyta grzejnika musi być dociśnięta do ściany, jednocześnie część kleju zostaje wyciśnięta spod niego i wpada pod sąsiednie płyty, wzmacniając w ten sposób złącza. Otwory między płytami można wyeliminować za pomocą pianki montażowej. Na przykład do większych wymiarów otworu wklejany jest pasek z pianki. Następnie płyty są mocowane za pomocą kołków w rogach. Głowice kołków i wszystkie połączenia między płytami powinny być pokryte mastyksem.

Warstwa wzmacniająca jest następnie instalowana w procesie. W rzeczywistości jest to siatka z włókna szklanego, czasami metalicznego. Płyty są nakładane kleistej kompozycji, wstępnie ugotowane kawałki siatki są osadzone w kleju, dociskane do płytek, a następnie dokręcone. Próbują naprawić nakładanie się siatki na niezawodność. Po wyschnięciu kleju jest on czyszczony, wyrównany i nakładana jest warstwa dekoracyjna. Najczęściej jest to tynk ozdobny, na którym malowana jest cała konstrukcja. Farba jest odporna na warunki atmosferyczne.

Ocieplenie ścian zewnętrznych przez natrysk pianki poliuretanowej

Izolacja termiczna ścian pianką poliuretanową jest jednym z nowoczesnych sposobów rozwiązania problemu oszczędzania ciepła. Pianka poliuretanowa ma wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami do izolacji termicznej. Materiał ten przygotowuje się tuż przed natryskiem na izolowanej ścianie.

Zalety tego materiału:

  • wysoka przyczepność do powierzchni w dowolnej konfiguracji;
  • brak szwów w procesie pracy - to oszczędza znaczną ilość czasu, poprawia jakość izolacji, wzmacnia samą ścianę;
  • Niewielka przewodność cieplna - warstwę pianki poliuretanowej o grubości od 5 cm, jest podobna pod względem zdolności do zatrzymywania ciepła w 8 cm warstwą spienionego polistyrenu lub wełny mineralnej 15 cm;
  • niewielka waga materiału w gotowej postaci użytkowej - nie powoduje to dodatkowego obciążenia fundamentu;
  • wytrzymałość materiału na ściskanie i rozciąganie;
  • nie ma potrzeby stosowania warstwy barierowej dla pary - materiał jest tak ciasny w swojej strukturze, że przejmuje funkcję bariery parowej;
  • właściwości wiatroodporne;
  • niska absorpcja wilgoci - materiał praktycznie nie wchłania go nawet przy najcięższych warunkach pogodowych;
  • nietoksyczność;
  • dobre właściwości dźwiękochłonne.

PPU i jego zastosowanie

Rozpylanie pianki poliuretanowej polega na naniesieniu na powierzchnię warstwy termoizolacyjnego polimeru z dowolnym reliefem, a następnie zestaleniem. W specjalnym urządzeniu, że dwa polimery miesza się - poliizocyjanian i poliol spienionej za pomocą dwutlenku węgla, natomiast ogrzewanie do wysokich ilościach, a powstałą mieszaninę wprowadza się do pistoletu natryskowego do mieszalnika. Poprzez rozpylacz mieszaninę natryskuje się na powierzchnie robocze pod ciśnieniem. Napełnianie odbywa się w niektórych gotowych formach, po stwardnieniu materiał jest usuwany i wykorzystywany zgodnie z przeznaczeniem.

Proces ocieplania ścian

Izolacja ścian z pianki poliuretanowej z zewnątrz realizowana jest w kilku etapach: przygotowanie ściany, aplikacja pianki poliuretanowej, zastosowanie jastrychu wzmacniającego, wykończenie końcowe.

Przygotowanie ścian oznacza ich oczyszczanie ze starych powłok, tynków, kurzu, wszystkiego, co może zmniejszyć przyczepność materiału do ściany. Na oczyszczoną powierzchnię natryskuje się piankę poliuretanową, a grubość jej nakładania można regulować, wyrównując w ten sposób wnęki i wypukłości.

Następnie na powierzchnię warstwy termoizolacyjnej nakłada się jastrych wzmacniający, w tym celu stosuje się cienką siatkę z włókna szklanego. Grubość warstwy wzmacniającej musi wynosić co najmniej 60 mm. Następnie możesz ułożyć materiały wykończeniowe - bocznicę, podszewkę, panele, farbę.

Przed natryskiem należy pomyśleć o zabezpieczeniu wszystkich otaczających powierzchni przed niepotrzebnym nakładaniem materiału, ponieważ bardzo trudno jest czyścić piankę poliuretanową nawet w przypadku silnych rozpuszczalników.

Ciepły tynk do izolacji zewnętrznej elewacji

Ciepły tynk to mieszanka na bazie cementu z dodatkiem wypełniacza. Jako ostatni może działać wermikulit - lekki wypełniacz mineralny, elementy spienionego polistyrenu, a także trociny. Ciepły tynk z trocinami w kompozycji nie nadaje się do fasad i służy tylko do wykończenia wnętrz. W kompozycji do dekoracji fasad są wypełniacze styropianu, pumeksu, rozszerzonej gliny.

Przy wyborze grzejnika uwzględnia niektóre jego właściwości: przewodność cieplną, która musi być niska, aby oszczędzać ciepło, hydrofobowości przeszkody dla przepuszczalności pary wnikaniem wilgoci - z warstwą z materiału przepuszczalnego dla pary wodnej i jej kondensacji dzieje. Obecność porowatych materiałów pomaga ciepłemu tynkowi zachować zdolność "oddychania", wchłaniania wilgoci i powietrza.

W ciepłym tynku wszystkie niezbędne cechy są połączone. Nie gromadzi wilgoci, jest trwały, ognioodporny, bezpieczny dla środowiska. Jako grzejnik może być stosowany do wykańczania elewacji, w tym dekorowanych elementami dekoracyjnymi, które należy zachować, do ocieplania skarp, wylewania spoin i pęknięć, murowania.

Zastosowanie ciepłego tynku

Ciepły tynk nakłada się szybko i nie wymagają użycia siatki, (chociaż w niektórych sposobach stosuje się go do większej izolacji wytrzymałości) nie wymaga wyrównania ścianek, ponieważ jest on z tworzywa sztucznego wystarczająco teksturę i ustawienie może być przeprowadzona bezpośrednio z samego materiału. Ciepły tynk jest przyczepny do wszystkich materiałów budowlanych, biologicznie stabilny, przepuszczalny dla pary.

Technika nakładania takiego tynku nie różni się od zwykłej technologii tynkowania. W celu uzyskania większej gładkości ścianę można dodatkowo szlifować siatką lub gipsować.

Kiedy mogę użyć ciepłego tynku?

Jeśli zwrócić uwagę na styropianu, który ma wiele pozytywnych właściwości, a także łatwe w użyciu, trzeba wiedzieć, że system izolacji cieplnej z użyciem styropianu wolno stosować w niektórych przypadkach, takich jak izolacja budynków o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa pożarowego - szpitale, szkoły, przedszkola, umyć samochód i tak dalej. Styropian ma niską paroprzepuszczalność, dzięki czemu wilgoć gromadzi się w pomieszczeniu. Dla niektórych celów może to być plus.

W przeciwieństwie do tego materiału, ciepły tynk jest nietoksyczny, niepalny, ma wysoką paroprzepuszczalność. Może być stosowany na budynkach instytucji medycznych, budynkach użyteczności publicznej o profilu dziecięcym. Nadaje się do skomplikowanych fasad, przez to nie pojawiają się kontury nierównych powierzchni, jak przez warstwę styropianu. Ciepły tynk może zarówno izolować, jak i nadawać estetyczny i piękny wygląd pomieszczeniu.

Ciepły tynk uniwersalny, nadaje się nie tylko do izolacji ścian, ale również do jastrychu, spoinowania, dziur i szczelin. Może być stosowany do wypełniania dachów płaskich dachów. Można również wylewać podłogi, przygotowując je do pokrywania się podłogi i przeprowadzania izolacji termicznej.

Wady tej metody

Wadą ciepłego tynku jest to, że nie może to być powłoka wykończeniowa, konieczne jest nałożenie na nią podkładu i farby. Nie może być materiałem sanityzującym, dlatego przed nałożeniem należy osiągnąć suchość powierzchni. Izolacja akustyczna po jej zastosowaniu również nie ma znaczenia.

Należy wziąć pod uwagę, że ciepły tynk ma znacznie wyższą gęstość w porównaniu do tego samego polistyrenu lub wełny mineralnej, a wskaźnik ten jest 5-10 razy wyższy. Dlatego izolacja cieplna za pomocą tej metody wymaga solidnego fundamentu, zdolnego wytrzymać takie obciążenie. Ponadto, współczynnik przewodności cieplnej tego rodzaju tynku jest 1,5 do 2 razy wyższy niż innych materiałów, dlatego warstwa izolacji termicznej powinna być 1,5-2 razy grubsza. A ponieważ można go nakładać warstwą nie większą niż 50 mm, konieczne jest zaizolowanie zarówno od strony zewnętrznej, jak i od wewnątrz, w celu lepszej ochrony ciepła.

W każdym razie decyzja w każdej konkretnej sytuacji może być podjęta indywidualnie. Zalety i wady są bardzo względne. A upał w domu jest wieczną koncepcją.

Wykończenia do izolacji ścian zewnętrznych

Gdy ściany są rozgrzane, nie ma drobiazgów - mówią specjaliści pracujący w tej dziedzinie. Tynk, siatka wzmacniająca, kołki, farby - wszystko to są małe rzeczy, na które należy zwrócić uwagę dokładnie tak samo, jak podstawowe materiały do ​​izolacji elewacji.

Wzmocnienie siatki

Jako podstawę dla warstwy wzmacniającej najczęściej stosuje się siatkę szklaną, wielkość komórki wynosi 5X5 mm i waży od 1500 do 200 g / m2. Kratkę należy traktować specjalną kompozycją, odporną na alkalia. W narożach budynku, w którym warstwa izolacji cieplnej przylega do detali architektonicznych - gzymsy, parapety, - tu eksperci nie zalecają wzmocnionego szkła i metalowej siatki o większej sztywności. Ma to na celu wzmocnienie całej struktury izolacji.

Konieczne jest odpowiedzialne podejście do jakości wybranych kompozycji klejących. Producent zaleca klej danej marki, skład, który najlepiej zapewni mocowanie tych lub innych materiałów. Próba zastąpienia tańszych opcji może czasami kosztować zbyt wiele - aż do zmiany elewacji.

Tynki

tynku wymagania są bardzo rygorystyczne, ponieważ materiał ten poddaje się wszelkich wpływów środowiskowych - wahania temperatur, wilgotność, działanie substancji chemicznych, które znajdują się w powietrzu. Warstwa zewnętrzna musi być odporna na wszelkiego rodzaju wpływy i przepuszczać parę wodną, ​​nie zatrzymywać wilgoci w grubości izolacji.

Cienkowarstwowe dekoracyjne tynki i farby fasadowe podzielone są na 4 grupy:

  • polimer-cement;
  • krzemian;
  • akryl;
  • silikon.

Tynki z cementu polimerowego charakteryzują się wysoką paroprzepuszczalnością, są to tak zwane opcje "oddychania". Są niepalne, przyczepne do podłoża mineralnego, o współczynniku przyczepności co najmniej 1,0 MPa, odporne na mróz. Stosowane są do izolacji z polistyrenu i wełny mineralnej. W użyciu są ekonomiczne.

Tynki akrylowe dzięki syntetycznej podstawie są dość elastyczne i odporne na odkształcenia. Stosuje się je do izolacji styropianem. Są odporne na wysoką wilgotność, bardzo słabo wchłaniają wilgoć nawet w warunkach stałych opadów. Produkowany w szerokiej gamie kolorów, po wydaniu natychmiast gotowy do użycia.

Tynki silikatowe są również odporne na odkształcenia, mają wysoką paroprzepuszczalność, mają duży wybór kolorów. Plastry silikonowe są odporne na wytrącanie, hydrofobowe. Powierzchnie przez nie obrabiane są lekko zanieczyszczone. Tej jakości można używać przy dekorowaniu domów w dużych miastach przemysłowych.

Oprócz kompozycji tynki dekoracyjne mają różną teksturę. Tekstura zależy od wielkości ziarna tynku. Na przykład faktura "korniki" ma wielkość ziarna 2-3.5 mm, dzięki czemu powierzchnia przypomina kory drzewa. Tynki mozaikowe mają uziarnienie 0,8-2 mm. Wypełniacz w tych tynkach jest barwiony piaskiem kwarcowym lub drobnymi kamykami. Kiedy taki tynk twardnieje, przypomina szklaną powierzchnię.

Prace wykończeniowe powinny być prowadzone w temperaturze nie niższej niż +5 C, aw ciągu 24 godzin temperatura nie powinna spaść poniżej 0С. Zabrania się nakładania tynku przy silnym wietrze, pod otwartym słońcem, pod deszczem, ponieważ tynk potrzebuje pewnych warunków do jego wyschnięcia, aby trwał dłużej.

Wymagania dotyczące farb elewacyjnych są podobne do wymagań dotyczących tynku - trwałość pod wpływem wysokiej i niskiej temperatury, wilgoci, światła słonecznego i tak dalej. Żywotność emalii na rynku na bazie żywic silikonowych wynosi około 30 lat, polimocznik - ponad 50 lat. Wybór odpowiedniego lakieru jest poprawny, możesz dużo zaoszczędzić na okresowym ponownym malowaniu.

Zewnętrzna izolacja cieplna domów drewnianych

Drzewo jest uważane za najbardziej przyjazny dla środowiska materiał do budowy domów, choć obecnie zasadniczo takie konstrukcje można znaleźć tylko w sektorze prywatnym. Do izolacji zewnętrznej konstrukcji drewnianych stosuje się izolację termiczną z właściwościami ochronnymi i wentylacyjnymi, a dla wentylacji zapewnia się szczelinę między zewnętrzną powłoką a grzejnikiem.

Proces instalacji izolacji termicznej

Izolacja termiczna budynku drewnianego składa się z następujących elementów:

  1.       drewniana konstrukcja nośna;
  2.       wewnętrzna podszewka;
  3.       warstwa paroizolacji;
  4.       warstwa grzejnika;
  5.      ochrona przed wiatrem;
  6.       prześwit do wentylacji powietrza;
  7.       zewnętrzna podszewka.

Przed rozpoczęciem prac związanych z izolacją cieplną domu, konieczne jest traktowanie powierzchni ścian środkiem antyseptycznym i ognioodpornym, preparatem, który zapobiega stanom zapalnym. Istniejące pęknięcia należy zamknąć, załatać paczkę lub piankę. Następnie skrzynia jest zainstalowana na ścianie.

Do skrzyni potrzebne są drewniane belki, które są wcześniej impregnowane środkami antyseptycznymi, aby zapobiec rozpadowi. Grubość belek - 50 mm, ich szerokość powinna przekraczać grubość lnianego materiału izolacyjnego. Na przykład, przy grubości izolacji cieplnej wynoszącej 80 mm, grubość belek musi wynosić co najmniej 100 mm, aby zapewnić szczelinę powietrzną. Odległość między prętami jest zależna od wielkości wybranej izolacji, czyli szerokości płyty. Płyty izolacji układane są w otworach między belkami, a następnie mocowane do ściany nośnej za pomocą kotew.

Izolacja parowa

Przed ułożeniem izolacji jest zainstalowana warstwa paroizolacyjna. Materiały dla izolacji paroizolacyjnych dobiera się w zależności od rodzaju konstrukcji i sposobu montażu. Materiały samej bariery parowej występują w następujących postaciach:

  1. folia aluminiowa z warstwą polietylenu;
  2. wzmocniona siatka z polietylenu pokryta folią;
  3. papier siarczanowy z powłoką polimerową;
  4. papier siarczanowy z folią aluminiową;
  5. materiał polimerowy z dwustronnym laminowaniem.

Zamontować barierę pary może być zarówno pionowo, jak i poziomo od wewnętrznej strony konstrukcji termoizolacyjnej. Montaż odbywa się za pomocą gwoździ ocynkowanych lub zszywacza. Szwy warstwy parabara muszą być idealnie uszczelnione, folia musi być cała, w przeciwnym wypadku ruch pary wodnej będzie dozwolony, wilgoć będzie gromadzona wewnątrz struktury. Szwy pomiędzy kawałkami paroizolacji są uszczelniane specjalnymi taśmami na bazie kauczuku butylowego. Również pasek materiału może być nałożony na siebie.

Następnie instaluje się płyty izolacyjne, styropianowe lub wełnę mineralną, w kierunku od dołu do góry, grzejnik mocuje się za pomocą grzyba-kołka. Izolacja jest montowana jako hydroizolacja - specjalna membrana, która jest przymocowana za pomocą zszywacza budowlanego. Mogą to być materiały takie jak: połączony polimer, folia z papieru siarczanowego, powlekana aluminium, papier siarczanowy z impregnacją, trójwarstwowy polipropylen. Konieczne jest przestrzeganie umiejscowienia przedniej i tylnej strony materiału, w przeciwnym razie zamiast izolowania zamieni się w przepuszczalną wilgoć, co doprowadzi do tłumienia.

Ostatnim etapem jest utrwalenie pręta 50X50 mm za pomocą gwoździ i podszewki. Możesz wybrać okładzinę, okładzinę z tworzywa sztucznego, panele elewacyjne do wyboru. Pomiędzy warstwą hydroizolacji a okładziną pozostaje obowiązkowa szczelina 2-4 cm.

1
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5.00 из 5)
Loading...
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

+ 4 = 7

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


map