Isolation externe

Isolation externe

Contenu:

  1. Avantages de l'isolation des murs extérieurs
  2. Types de matériaux de panneaux isolants
  3. Méthodes de réchauffement
  4. Isolation thermique extérieure collée
  5. Pulvérisation de mousse de polyuréthane
  6. Enduit chaud
  7. Revêtements de finition
  8. Réchauffement d'une maison en bois

Lors du calcul de la perte de chaleur à la maison, il a été constaté que les pertes par les murs, en moyenne, environ 40% de la chaleur par le toit - 25%, à travers les fenêtres - 20% et par ventilation - 15%. Par ce schéma simple, le besoin d'un réchauffement de haute qualité des murs devient compréhensible. La technologie de l'isolation des murs extérieurs offre une protection maximale de la structure contre les pertes de chaleur à travers les murs, en raison du fait qu'elle prend l'influence du froid de l'environnement.

Avantages de l'isolation des murs extérieurs

Les avantages de l'isolation externe sont la préservation de la partie intérieure du bâtiment, la protection du mur contre le refroidissement, l'augmentation de la durée de vie des murs en matériau de cadre. Avec l'isolation des murs extérieurs, la charge sur les murs porteurs n'augmente pas, donc la pression sur les fondations restera la même.
Un avantage séparé et très important de l'isolation externe est la protection du mur contre le gel. L'essentiel est qu'avec l'isolation thermique interne, la perte de chaleur de l'intérieur de la maison est limitée, mais le mur lui-même gèle encore à basse température. Entre la paroi intérieure et la couche de matériau d'isolation thermique formé de la zone de condensation de vapeur, les conditions sont créées pour le développement de moisissures, de champignons, il y a un refroidissement supplémentaire de la paroi en raison de l'humidité.

L'isolation interne qui a accumulé de l'humidité ne sèche pas complètement même en été, créant une zone constante d'accumulation d'humidité, ce qui affecte négativement la durée de vie des murs. Avec une isolation externe, le point de rosée, c'est-à-dire le point de condensation de la vapeur, est transféré vers le matériau d'isolation thermique. Isolé à l'extérieur du mur ne refroidit pas et la chaleur dure beaucoup plus longtemps, ses pertes sont minimisées. L'isolation externe perd facilement l'humidité accumulée, grâce à quoi ses propriétés d'isolation thermique sont facilement restaurées, la durée de vie des murs augmente.
Un autre avantage important de l'isolation thermique externe est les propriétés d'isolation phonique des matériaux d'isolation. Si ce n'est pas si important dans le secteur privé, cette qualité joue un rôle important dans la grande ville.

Types de matériaux de panneaux isolants

Les matériaux principaux pour la production de dalles utilisées dans l'isolation thermique externe sont la laine minérale et le polystyrène expansé - dans la vie de tous les jours appelé mousse plastique. La qualité de ces matériaux doit accorder une attention particulière au choix des panneaux isolants.

Laine minérale

Laine minérale

Il a obtenu son nom parce qu'il est composé de fibres minérales artificielles. Vata est divisé en espèces en fonction de l'origine des matières premières à partir de laquelle il est fabriqué. La laine minérale de pierre est faite de diverses roches - diabase, calcaire, basalte, argile, dolomite, etc. La laine de laitier est fabriquée à partir d'un haut fourneau, d'un foyer ouvert et d'autres scories, y compris des scories de métallurgie non ferreuse.

Un isolant de laine minérale a une structure fibreuse avec un liant synthétique. Les produits en laine minérale sont produits sous forme de plaques et de nattes. La couche d'isolation thermique des plaques est comprise entre 50 et 100 mm. Les tapis sont utilisés pour installer l'isolation dans les grandes zones de travail.

Avantages de la laine minérale dans de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'incombustibilité. Il est également très résistant à l'humidité, résistant aux dommages - il ne se décompose pas sous l'influence de l'humidité, les insectes. La laine de basalte résiste à la pourriture, aux changements de température et à la perméabilité à la vapeur. De plus, la laine minérale est facile à installer.

Laine de verre

Laine de verre

Ce matériau présente des propriétés similaires à celles de la laine minérale, mais il est fabriqué à partir de déchets provenant de la production de verre. Elle a augmenté la stabilité de la température. Lorsque vous travaillez avec de la laine de verre, vous devez faire très attention, assurez-vous de travailler avec des gants, évitez d'utiliser des morceaux de matériau sur les muqueuses et surtout dans les yeux.

Styrofoam

Polypropylène

Ce matériau se compose de petits granules résistants à l'humidité, qui, sous l'influence de températures élevées, se combinent entre eux dans une structure cellulaire. Les échantillons de mousse de polystyrène ont un grand nombre de microcellules, à cause desquelles les plaques de polystyrène expansé en volume représentent 98% de l'air. Le matériau est le moins cher actuellement disponible sur le marché, il est facile à utiliser. Les plaques de polystyrène expansé ont une épaisseur de 50 à 100 mm. Polyfoam est également fiable, car il est imperméable à l'eau, par conséquent, les processus de pourriture ne commencent pas là.

Le polystyrène expansé est de deux types - extrudé et expansé. La première vue sur la coupe a une structure cellulaire fermée peu profonde. Il est plus souvent utilisé pour l'isolation thermique des structures d'enceinte, l'isolation des murs des caves humides, des garages, d'autres bâtiments de la ferme. Le polystyrène expansé expansé a des granules plus gros. En général, le polystyrène est devenu l'isolant thermique le plus populaire en raison de son prix abordable et de sa facilité d'installation. Lors de l'installation de cet isolant thermique, il est nécessaire d'appliquer un enduit ou une doublure; dans la forme ouverte, il ne peut pas être appliqué.

Méthodes d'isolation externe

Il existe deux types principaux d'installation d'isolation thermique extérieure:

  1. isolation thermique liée;
  2. structure ventilée articulée.

Sous nos latitudes, la première méthode est devenue très populaire, principalement parce que l'installation d'une isolation thermique articulée est plus compliquée technologiquement, plus chère matériellement et nécessite des conseils d'experts. L'installation de la même isolation thermique collée est beaucoup plus facile, il y a seulement une restriction sur la saisonnalité - un tel travail peut être effectué à une température ambiante d'au moins + 5C.

L'isolation thermique extérieure collée est l'option la plus pragmatique

L'option de l'isolation thermique liée est très populaire dans les pays européens et commence à se généraliser progressivement dans notre pays. Cette méthode permet de réduire les pertes de chaleur à travers les murs du bâtiment de 80% du niveau initial, ce qui économise considérablement les coûts énergétiques.

Le principe de ce système est l'installation d'une structure multicouche enveloppante monolithique, qui devient un bouclier par rapport à l'environnement extérieur. En plus de protéger contre la perte de chaleur, ces conceptions excluent les ponts dits froids dans les structures isolantes, n'augmentent pas la charge sur les fondations, assurent la réparabilité.

Utilisez un système d'isolation thermique collé sur les bâtiments avec n'importe quel type de construction - bloc, brique, panneau, cadre monolithique. Pour le fonctionnement optimal de la structure d'isolation thermique, les exigences relatives à la technologie du procédé et à la qualité des matériaux doivent être respectées.

Le processus d'installation d'une isolation thermique collée

Le système d'isolation thermique liée est installé en plusieurs couches:

  1. isolation - matériau calorifuge sous la forme d'une plaque;
  2. armature - maille, résistante à l'action de l'alcali et revêtue d'une composition de colle à base minérale;
  3. Couche protectrice et décorative - plâtre et apprêt.

Chacune de ces couches a sa propre fonction spécifique. Installation de panneaux isolants qui signifie couche renforcée compris permet l'adhérence du plâtre et de plaques d'isolation thermique, l'amorce de protéger des matériaux contre l'exposition à l'environnement, et exécute correctement une fonction esthétique.

Avant d'installer l'isolation, le mur doit être correctement préparé. La préparation comprend le nettoyage de la saleté et de la poussière, l'ancien plâtre, l'élimination des irrégularités afin que le réchauffeur soit le plus près possible de la surface. Sur la base préparée, c'est-à-dire, la surface de la paroi isolée, la colle de ciment polymère est appliquée. La colle doit être résistante au gel, avec une capacité d'adhérence élevée par rapport aux différents types de plaques. Le coefficient d'adhérence de l'adhésif avec la paroi de béton doit être au minimum de 1,0 MPa.

Fixation de plaques à partir de polystyrène expansé

Sur la colle est fixé un radiateur, fixé avec des chevilles. Si vous croyez les experts dans ce domaine, il n'y a pas de bagatelles dans les systèmes d'isolation thermique. Les goujons doivent être suffisamment fiables pour résister à la charge du système d'isolation thermique et à la résistance du vent. Les chevilles à vis ont 2 types: avec une entretoise conventionnelle, 50 mm de longueur, et avec une zone allongée, 90 mm de longueur. Des chevilles avec une entretoise classique sont utilisées pour fixer l'isolant sur les murs de béton et de brique. Les variantes avec une zone d'espacement allongée sont plus appropriées pour les murs faits de briques creuses et de béton léger. Des goujons avec un diamètre de tête d'au moins 60 mm sont choisis.

Les panneaux isolants peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, dont dépendra le processus d'installation lui-même. Les matériaux pour la production de plaques sont la laine minérale, la laine de verre, le polystyrène expansé. Ce dernier matériau a une propriété de construction si défavorable, comme la combustibilité, mais des types de polystyrène expansé récemment non combustibles sont déjà apparus. Il vaut la peine de prêter attention au choix des matériaux.

Après que la colle est appliquée au mur, les dalles commencent à être fixées. La colle est appliquée en quantité suffisante pour remplir toutes les irrégularités. La dalle d'isolation doivent appuyer fermement contre la paroi, dans ce cas, car il est pressé par une partie de la colle et obtient dans les plaques adjacentes, ce qui renforce les coutures. Les ouvertures entre les plaques peuvent être éliminées à l'aide d'une mousse de montage. Pour de plus grandes dimensions de l'ouverture, par exemple, une bande de mousse y est collée. Ensuite, les plaques sont fixées avec des chevilles dans les coins. Les têtes de chevilles et tous les joints entre les plaques doivent être recouvertes de mastic.

La couche de renforcement est ensuite installée dans le processus. En fait, il s'agit d'une maille en fibre de verre, parfois métallique. Les dalles sont appliquées en composition glutineuse, des morceaux de treillis pré-cuits sont noyés dans la colle, pressant sur les plaques, puis resserrent. Ils essaient de réparer les pièces du chevauchement de la grille pour la fiabilité. Une fois la colle sèche, elle est nettoyée, nivelée et la couche décorative est appliquée. Le plus souvent, il s'agit de plâtre décoratif sur lequel toute la structure est peinte. La peinture est résistante aux intempéries.

Réchauffement des murs extérieurs par pulvérisation de mousse de polyuréthane

L'isolation thermique des murs avec de la mousse de polyuréthane est l'un des moyens modernes de résoudre le problème de l'économie de chaleur. La mousse de polyuréthane a beaucoup d'avantages par rapport aux autres matériaux pour l'isolation thermique. Ce matériau est préparé juste avant la pulvérisation sur le mur isolé.

Avantages de ce matériau:

  • une forte adhérence à la surface dans n'importe laquelle de ses configurations;
  • l'absence de coutures dans le processus de travail - cela fait gagner un temps considérable, améliore la qualité de l'isolation, renforce le mur lui-même;
  • faible conductivité thermique - une couche de mousse de polyuréthane de 5 cm d'épaisseur est similaire en capacité de conserver la chaleur dans une couche de 8 cm de polystyrène expansé ou de 15 cm de laine minérale;
  • un faible poids du matériau dans la forme appliquée finie - cela ne crée pas une charge supplémentaire sur la fondation;
  • la force du matériau pour la compression et l'étirement;
  • pas besoin d'une couche de pare-vapeur - le matériau est si serré dans sa structure qu'il prend sur lui-même les fonctions du pare-vapeur;
  • propriétés coupe-vent;
  • faible absorption d'humidité - le matériau ne l'absorbe pratiquement pas même par temps humide;
  • non-toxicité;
  • bonnes caractéristiques d'insonorisation.

PPU et son application

Pulvériser une mousse de polyuréthane - une couche de revêtement isolant thermique sur la surface du polymère avec un relief, suivi de solidification. Dans un dispositif spécial, les deux polymères sont mélangés - polyisocyanate et polyol sont moussées avec du dioxyde de carbone tout en chauffant à un nombre élevé, et le mélange résultant a été introduit dans un pistolet de pulvérisation dans le mélangeur. Grâce à l'atomiseur, le mélange est pulvérisé sur les surfaces de travail sous pression. La coulée est effectuée dans certaines formulations, après solidification du matériau est retiré et utilisé conformément aux fins.

Le processus de réchauffement des murs

L'isolation des murs avec de la mousse de polyuréthane de l'extérieur est réalisée en plusieurs étapes: préparation des murs, application de mousse de polyuréthane, application de la chape de renfort, finition finale.

La préparation des murs consiste à les nettoyer des vieux enduits, des plâtres, de la poussière, de tout ce qui peut réduire l'adhérence du matériau au mur. Sur la surface nettoyée est pulvérisée avec de la mousse de polyuréthane, et l'épaisseur de son application peut être ajustée, nivelant ainsi les cavités et les saillies.

Ensuite, une chape de renfort est appliquée sur la surface de la couche d'isolant thermique, pour cela, une fine maille de fibre de verre est utilisée. L'épaisseur de la couche de renfort doit être d'au moins 60 mm. Ensuite, vous pouvez poser les matériaux de finition - revêtement, doublure, panneaux, peinture.

Avant la pulvérisation, il est nécessaire de penser à protéger toutes les surfaces environnantes contre l'application inutile du matériau, car il est très difficile de nettoyer la mousse de polyuréthane même avec des solvants puissants.

Enduit chaud pour l'isolation de la façade extérieure

Plâtre chaud est un mélange à base de ciment avec l'ajout de charge. Comme le dernier peut agir vermiculite - une charge minérale légère, des éléments de polystyrène expansé, ainsi que de la sciure de bois. Le plâtre chaud avec de la sciure de bois dans la composition ne convient pas pour les façades et n'est utilisé que pour la finition intérieure. Dans la composition pour la décoration des façades sont en tant que charges mousse de polystyrène, poudre de pierre ponce, argile expansée.

Lors de la sélection d'un dispositif de chauffage prendre en compte certaines de ses propriétés: conductivité thermique, qui doit être faible pour conserver la chaleur, des obstacles d'hydrophobicité pour la pénétration de la perméabilité à la vapeur d'eau - à la couche de matériau perméable à la vapeur d'eau et sa condensation ne se produise. La présence de matériaux poreux aidera à réchauffer le plâtre pour conserver la capacité de « respirer », pour passer l'humidité et l'air.

Dans le plâtre chaud, toutes les qualités nécessaires sont combinées. Il n'accumule pas d'humidité, est durable, résistant au feu, respectueux de l'environnement. En tant qu'appareil de chauffage, il peut être utilisé pour les façades de finition, y compris celles décorées avec des éléments décoratifs qui doivent être conservés, pour réchauffer les pentes, couler les joints et les fissures, la maçonnerie.

Application de plâtre chaud

plâtre chaud est appliqué rapidement et ne nécessite pas l'utilisation de treillis métallique, (bien que, dans certains procédés, il est utilisé pour l'isolation supérieure de la force), ne nécessite pas l'alignement des parois, car il est assez plastique dans la texture et l'alignement peut être effectué directement par le matériau lui-même. Le plâtre chaud est adhésif à tous les matériaux de construction, biologiquement stable, perméable à la vapeur.

La technique d'application d'un tel enduit ne diffère pas de la technologie habituelle de plâtrage. Pour plus de douceur, le mur peut être poncé avec un treillis de ponçage ou plâtré.

Quand puis-je utiliser du plâtre chaud?

Si vous faites attention au polystyrène expansé, qui a beaucoup de propriétés positives et aussi facile à utiliser, vous devez savoir que le système d'isolation thermique en utilisant du polystyrène interdit d'appliquer dans certains cas, comme l'isolation des bâtiments avec des exigences de sécurité incendie - hôpitaux, écoles, jardins d'enfants, lavage de voiture et ainsi de suite. La mousse de polystyrène a une faible perméabilité à la vapeur, en raison de laquelle l'humidité s'accumule dans la pièce. Pour certaines raisons, cela peut être un plus.

Contrairement à ce matériau, le plâtre chaud est non toxique, ininflammable, a une perméabilité à la vapeur élevée. Il peut être utilisé sur les bâtiments des institutions médicales, les bâtiments publics du profil des enfants. Il est adapté pour les façades complexes, à travers les contours des surfaces inégales n'apparaissent pas, comme à travers une couche de polystyrène. Un plâtre chaud est capable à la fois d'isoler et de donner un aspect esthétique et beau à la pièce.

Le plâtre chaud est multifonctionnel, il convient non seulement pour l'isolation des murs, mais aussi pour la chape, l'étanchéité des joints, les nids de poule, les fissures. Il peut être utilisé pour remplir les dalles de toit des toits plats. Il peut également être coulé des planchers, tout en les préparant au chevauchement du sol et en réalisant l'isolation thermique.

Les inconvénients de cette méthode

Les inconvénients d'un plâtre chaud est qu'il ne peut pas être une couche de finition, il est nécessaire d'appliquer un apprêt et de la peinture sur le dessus. Il ne peut pas être un matériau désinfectant, donc avant de l'appliquer, vous devez atteindre la sécheresse de la surface. L'isolation acoustique après son application est également insignifiante.

Il faut tenir compte du fait que le plâtre chaud a une densité beaucoup plus élevée par rapport au même polystyrène ou laine minérale, et cet indicateur est 5 à 10 fois plus élevé. Par conséquent, l'isolation thermique avec cette méthode nécessite une fondation solide, capable de résister à une telle charge. En outre, le coefficient de conductivité thermique de ce type de plâtre est de 1,5 à 2 fois plus élevé que celui des autres matériaux. Par conséquent, la couche d'isolation thermique doit être 1,5 à 2 fois plus épaisse. Et puisqu'il peut être appliqué avec une couche de pas plus de 50 mm, il est nécessaire d'isoler à la fois de l'extérieur et de l'intérieur pour une meilleure conservation de la chaleur.

Quoi qu'il en soit, la décision dans chaque situation spécifique peut être prise individuellement. Les avantages et les inconvénients sont une chose très relative. Et la chaleur dans la maison est un concept éternel.

Finitions pour l'isolation des murs extérieurs

Quand les murs sont chauffés, il n'y a pas de bagatelle - disent les spécialistes travaillant dans ce domaine. Plâtre, treillis d'armature, goujons, peintures - tout ce sont les petites choses que vous devriez faire attention exactement aux mêmes que les matériaux de base pour l'isolation de la façade.

Treillis de renfort

Comme base de la couche de renfort, on utilise le plus souvent une maille de verre, la taille des cellules est de 5x5 mm et pèse de 1500 à 200 g / m2. La grille doit être traitée avec une composition spéciale, résistante aux alcalis. Aux angles du bâtiment dans lequel la couche d'isolation thermique est adjacente aux détails architecturaux - corniches, parapets, - ici experts recommandent de ne pas renforcés de verre, et une grille métallique avec une plus grande rigidité. Ceci est fait pour renforcer l'ensemble de la structure d'isolation.

Il est nécessaire d'aborder la qualité des compositions adhésives sélectionnées de manière responsable. Le fabricant recommande la colle d'une certaine marque, la composition qui assurera le mieux la fixation de ces matériaux ou d'autres. Essayer de remplacer des options moins coûteuses peut parfois coûter trop cher - jusqu'à l'altération de la façade.

Plâtres

Les exigences pour le plâtrage sont très strictes, car c'est ce matériau qui est exposé à toutes les influences environnementales - les fluctuations de température, d'humidité, l'action des composés chimiques qui sont dans l'air. La couche extérieure doit résister à toutes sortes d'influences et être perméable à la vapeur, ne pas retenir l'humidité dans l'épaisseur de l'isolant.

Les enduits décoratifs à couches minces et les peintures de façade sont divisés en 4 groupes:

  • polymère-ciment;
  • le silicate;
  • acrylique;
  • silicone.

Les plâtres en ciment polymère ont une perméabilité à la vapeur élevée, ce sont les options dites "respiratoires". Ils sont ininflammables, adhérent aux bases minérales, coefficient d'adhérence d'au moins 1,0 Mpa, résistant au gel. Ils sont utilisés pour l'isolation avec du polystyrène et de la laine minérale. En cours d'utilisation, ils sont économiques.

Les plâtres acryliques dus à la base synthétique sont assez élastiques et résistants à la déformation. Ils sont utilisés pour l'isolation avec du polystyrène expansé. Ils résistent à une humidité élevée, absorbent très faiblement l'humidité même dans des conditions de précipitations constantes. Produit dans une large gamme de couleurs, après la libération immédiatement prêt à l'emploi.

Les plâtres silicatés sont également résistants à la déformation, ont une perméabilité à la vapeur élevée, ont un grand choix de couleurs. Les plâtres en silicone sont résistants à la précipitation, hydrophobes. Les surfaces traitées par eux sont légèrement contaminées. Cette qualité peut être utilisée lors de la décoration des maisons dans les grandes villes industrielles.

En plus de la composition, les plâtres décoratifs ont une texture différente. La texture dépend de la taille du grain du plâtre. Par exemple, la facture "scolyte" a une taille de grain de 2-3,5 mm, de sorte que la surface ressemble à l'écorce d'un arbre. Les plâtres mosaïques ont une taille de grain de 0,8-2 mm. La charge dans ces plâtres est de sable de quartz coloré ou de petits cailloux. Quand un tel plâtre durcit, il ressemble à une surface de verre.

Les travaux de finition doivent être effectués à une température qui ne soit pas inférieure à + 5 ° C et, dans les 24 heures, la température ne devrait pas tomber au-dessous de 0 ° C. Il est interdit d'appliquer du plâtre par vent fort, sous le soleil ouvert, sous la pluie, car le plâtre a besoin de certaines conditions pour son séchage, de sorte qu'il dure plus longtemps.

Les exigences pour les peintures de façade sont similaires aux exigences pour le plâtre - la durabilité sous l'influence des hautes et basses températures, l'humidité, la lumière du soleil et ainsi de suite. La durée de vie des émaux sur le marché à base de résines de silicone est d'environ 30 ans, polyurée - plus de 50 ans. Choisir la bonne peinture est correct, vous pouvez économiser beaucoup sur la re-peinture périodique.

Isolation thermique extérieure des maisons en bois

L'arbre est considéré comme le matériau le plus respectueux de l'environnement pour la construction de maisons, bien qu'aujourd'hui, essentiellement, cette construction ne peut être trouvée que dans le secteur privé. Pour l'isolation externe des structures en bois, une isolation thermique avec des propriétés de protection et de ventilation est utilisée, et un espace entre la peau externe et le chauffage est prévu pour la ventilation.

Processus d'installation d'isolation thermique

L'isolation thermique d'un bâtiment en bois comprend les éléments suivants:

  1.       structure de roulement en bois;
  2.       doublure interne;
  3.       une couche de pare-vapeur;
  4.       une couche d'un réchauffeur;
  5.      protection contre le vent;
  6.       dégagement pour la ventilation de l'air;
  7.       doublure extérieure.

Avant le début des travaux sur l'isolation thermique de la maison, il est nécessaire de traiter la surface des murs avec un antiseptique et ignifuge, une préparation qui empêche l'inflammation. Les fissures existantes doivent être fermées, collez un paquet ou de la mousse. Ensuite, une caisse est installée sur le mur.

Pour la caisse, il faut des poutres en bois imprégnées d'antiseptique pour éviter la pourriture. L'épaisseur des poutres - 50 mm, leur largeur devrait dépasser l'épaisseur du matériau d'isolation de lin. Par exemple, avec une épaisseur de matériau d'isolation thermique de 80 mm, l'épaisseur des poutres doit être d'au moins 100 mm pour assurer un entrefer. La distance entre les barres est faite en fonction de la taille de l'isolation choisie, c'est-à-dire de la largeur de la plaque. Des plaques d'isolation sont posées dans les ouvertures entre les poutres, puis fixées au mur de soutènement à l'aide d'ancrages.

Isolation à la vapeur

Avant de poser l'isolant est installé couche de pare-vapeur. Les matériaux pare-vapeur sont sélectionnés en fonction du type de construction et de la méthode d'installation. Les matériaux du pare-vapeur eux-mêmes se présentent sous les formes suivantes:

  1. feuille d'aluminium avec une couche de polyéthylène;
  2. treillis renforcé de polyéthylène recouvert d'un film;
  3. papier kraft avec revêtement polymère;
  4. papier kraft avec une feuille d'aluminium;
  5. tissu polymère avec stratification recto-verso.

Monter le pare-vapeur peut être à la fois verticalement et horizontalement de l'intérieur de la structure d'isolation thermique. L'installation se fait avec des clous galvanisés ou une agrafeuse. Les joints de la couche de parabarrier doivent être parfaitement scellés, le film doit être entier, sinon le mouvement de la vapeur d'eau sera autorisé, l'humidité s'accumulera à l'intérieur de la structure. Les joints entre les pare-vapeur sont scellés avec des bandes spéciales à base de caoutchouc butyle. De plus, la bande de matériau peut se chevaucher.

Suivant dans le processus sont installées plaques d'isolation, polystyrène ou de la laine minérale, dans la direction de bas en haut, le réchauffeur est fixé avec un goujon-champignon. L'isolation est montée imperméabiliser - une membrane spéciale, qui est attachée en utilisant une agrafeuse de construction. Il peut s'agir de matériaux tels que: un polymère combiné, un film de papier kraft, revêtu d'aluminium, du papier kraft imprégné, du polypropylène à trois couches. Il est nécessaire d'observer l'emplacement des côtés avant et arrière du matériau, sinon, au lieu d'isoler, il se transformera en humidité transmissive, ce qui conduira à un amortissement.

La dernière étape est la fixation de la barre 50X50 mm à l'aide de clous et la doublure de surface. Vous pouvez habiller avec la doublure, le bardage en plastique, les panneaux de façade au choix. Entre la couche d'imperméabilisation et le revêtement, un écart obligatoire de 2-4 cm est laissé.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (7 оценок, среднее: 5.00 из 5)
Loading...
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

85 − = 80

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

map