Mousse de béton avec ses propres mains

De nombreux propriétaires de futures maisons sont préoccupés par la préservation des fonds. Les blocs de mousse sont très populaires en raison du travail de construction simple et de leurs caractéristiques. Le coût des blocs prêts à l'emploi est élevé, mais si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même. Ensuite, en plus d'économiser, vous pouvez obtenir une maison chaude et résistante au feu. Le béton cellulaire est un béton cellulaire dans lequel une structure poreuse a été formée à l'aide d'un agent moussant pendant le processus de fabrication. Un grand nombre de pores régulièrement espacés le rend facile. Habituellement, les dimensions des blocs sont de 60 cm * 60 cm * 25 cm et pèsent 18 kg. Un grand avantage de la production domestique est la production de blocs de toute taille.

Production de béton cellulaire par ses propres moyens: technologie de fabrication

Il y a trois étapes principales de production:

  1. préparation du mélange (ciment et sable);
  2. préparation de la solution de mousse;
  3. production de béton cellulaire.
Matériaux et adaptations pour la production de béton cellulaire:
  1. malaxeur à béton;
  2. moule pour couler le béton;
  3. générateur de mousse;
  4. sable;
  5. ciment;
  6. durcisseur;
  7. agent moussant;
  8. Une prémisse dans laquelle le séchage des blocs prêts sera effectué.

La qualité du matériau dépend du rapport du nombre de constituants dans la solution. La densité est de 0,2 à 1,5 t / m3. La densité moyenne à un ratio de ciment et de sable 1: 1. Pour 1 kg. le ciment a besoin de 3-4 grammes d'agent moussant.

Les étapes de production du béton cellulaire

Préparation d'un mélange pour béton cellulaire. Le mélange est fait de sable et de ciment, comme pour le béton ordinaire. Il est préférable de prendre du ciment Portland M400 ou M500. Le sable est fin, sans adjonction d'argile, ce qui va interférer avec la qualité de la connexion des matériaux. Le module de taille pour le sable est jusqu'à deux unités. L'eau peut être utilisée pour le robinet, sans les impuretés des acides et du sel. Préparation d'une solution pour produire un agent moussant. Dans le mélange ciment-sable préparé, il est lentement nécessaire d'ajouter un agent moussant. Il est préférable d'utiliser le type Arekom-4 sur une base synthétique. La composition de l'agent moussant pour l'auto-production comprend:

  • hydroxyde de sodium 150 g;
  • colophane 1 kg;
  • colle menuisier 60 gr.

Tout est bien broyé, mélangé, chauffé puis mélangé jusqu'à homogénéité. Un tel procédé de production de l'agent moussant ne peut être utilisé qu'en présence d'un générateur de mousse. En combinant le mélange obtenu précédemment avec de l'eau, on obtient une solution de travail de l'agent moussant. Lors du mélange de deux mélanges, une solution prête à l'emploi de béton cellulaire est obtenue.

Fabrication de blocs à partir de mousse de béton les mains

Recommandations pour la production de béton cellulaire:
  1. Utilisation de bétonnières de production industrielle.
  2. Les formulaires pour les blocs peuvent être fabriqués à partir de contreplaqué en observant strictement les dimensions géométriques pour éviter les erreurs.
  3. Le mélangeur à béton est rempli de ciment de haute qualité, du sable de rivière dans une proportion de 1: 3, bien mélangé, de l'eau et de la mousse sont progressivement ajoutés. En mélangeant bien le mélange, vous pouvez ajouter un durcisseur. Après 1-2 minutes, la solution est prête.
  4. Une solution est versée dans les moules préalablement lubrifiés. Vous pouvez envelopper le formulaire de contreplaqué avec du polyéthylène. La température de séchage est comprise entre 50 et 60 degrés. Séchage pendant environ deux jours. Après séchage, les moules sont libérés et remplis d'une nouvelle solution.
  5. Les blocs sont empilés sur des palettes et viennent sur le site de construction.
  6. Le mortier de béton peut être utilisé pour la production de blocs ou pour la construction monolithique, dans ce cas le béton est versé dans le coffrage.
  7. Divers accélérateurs peuvent être utilisés pour accélérer le durcissement. Le plus populaire est le chlorure de calcium, ajouté à la solution de 1-2% du volume total du mélange.

Verser dans des formes

Pour obtenir des blocs, le béton est versé dans un moule ou une cassette. Pour libérer facilement le moule du bloc, il est lubrifié non pas avec de l'huile, mais avec des substances spéciales sans ajout d'huile. Il existe deux technologies pour fabriquer des blocs: le moulage et la découpe. Dans la première méthode, le mélange de béton est versé dans un moule métallique qui sert d'outil pour le bloc. Dans cet état, il est séché, obtenant la résistance requise, et le produit fini est extrait du moule. La hauteur des cassettes est habituellement de 60 cm Les inconvénients de cette technologie peuvent être:

  • écart par rapport aux dimensions géométriques. Ceci est dû à la déformation du métal mince à partir duquel les moules sont fabriqués. L'augmentation de l'épaisseur du métal entraîne une amélioration de la qualité des blocs;
  • si vous avez besoin de différentes tailles, vous avez besoin d'équipement supplémentaire, ce qui augmente le coût de fabrication des blocs;
  • à une extrémité du bloc, une "bosse" peut apparaître;
  • Lorsque la cassette est retirée en raison de la résistance insuffisante du béton de mousse, les blocs peuvent être endommagés. L'unité peut être endommagée en raison d'une mauvaise lubrification de la cassette.

Dignité - il n'est pas nécessaire d'acheter de l'équipement coûteux.

Technologie de coupe

  1. un grand moule est moulé;
  2. couper à la taille désirée.
Avantages:
  • toutes les dimensions de la géométrie souhaitée;
  • il n'y a pas d'angles et de bords ébréchés et irréguliers, ce qui contribue à réduire le coût de la finition des murs;
  • bonne adhérence et apparence des blocs;
  • l'absence de "gorbushes" à la fin du bloc, il est coupé.

Inconvénient Pour obtenir une qualité élevée, il est nécessaire de ne pas manquer le moment pour une coupe optimale. Au fur et à mesure que la force augmente, la chaîne de coupe peut changer, une résistance insuffisante entraînera la rupture du bloc.

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