Schiuma di cemento con le proprie mani

Molti proprietari di case future sono preoccupati per la conservazione dei fondi. I blocchi di gommapiuma sono molto apprezzati a causa dei semplici lavori di costruzione e delle loro caratteristiche. Il costo dei blocchi finiti è alto, ma se c'è un desiderio possono essere prodotti da soli. Quindi, oltre al risparmio, puoi ottenere una casa calda e resistente al fuoco. Il calcestruzzo espanso è un calcestruzzo cellulare, in cui una struttura porosa è stata formata con l'aiuto di un agente schiumogeno durante il processo di produzione. Un gran numero di pori equidistanti lo rende facile. Di solito, le dimensioni dei blocchi sono 60 cm * 60 cm * 25 cm e pesano 18 kg. Un grande vantaggio della produzione domestica è la produzione di blocchi di qualsiasi dimensione.

Produzione di calcestruzzo espanso con le proprie mani: tecnologia di produzione

Ci sono tre fasi principali di produzione:

  1. preparazione della miscela (cemento e sabbia);
  2. preparazione della soluzione di schiuma;
  3. produzione di calcestruzzo espanso.
Materiali e adattamenti per la produzione di calcestruzzo espanso:
  1. betoniera;
  2. stampo per versare calcestruzzo;
  3. generatore di schiuma;
  4. sabbia;
  5. cemento;
  6. agente vulcanizzante;
  7. agente schiumogeno;
  8. Una premessa in cui verrà eseguita l'asciugatura dei blocchi pronti.

La qualità del materiale dipende dal rapporto tra il numero di componenti nella soluzione. La densità varia da 0,2 a 1,5 t / m3. La densità media a un rapporto tra cemento e sabbia 1: 1. Per 1 kg. il cemento ha bisogno di 3-4 grammi di agente schiumogeno.

Fasi di produzione di calcestruzzo espanso

Preparazione di una miscela per calcestruzzo espanso. La miscela è composta da sabbia e cemento, come per il cemento normale. È meglio prendere cemento M400 o M500 per cemento Portland. La sabbia è fine, senza alcuna mescolanza di argilla, che interferirà con il collegamento di qualità dei materiali. Il modulo di misura per la sabbia è composto da un massimo di due unità. L'acqua può essere utilizzata rubinetto, senza le impurità di acidi e sale. Preparazione di una soluzione per produrre un agente schiumogeno. Nella miscela di cemento e sabbia preparata è lentamente necessario aggiungere un agente schiumogeno. È meglio usare il tipo Arekom-4 su base sintetica. La composizione dell'agente schiumogeno per l'autoproduzione comprende:

  • idrossido di sodio 150 g;
  • colofonia 1 kg;
  • colla joiner 60 gr.

Tutto è ben frantumato, mescolato, riscaldato e poi mescolato fino a renderlo omogeneo. Tale processo di produzione dell'agente schiumogeno può essere utilizzato solo in presenza di un generatore di schiuma. Combinando la miscela precedentemente ottenuta con acqua, si ottiene una soluzione di lavoro dell'agente schiumogeno. Quando si miscelano due miscele, si ottiene una soluzione di calcestruzzo espanso pronta all'uso.

Produzione di blocchi da schiuma di cemento le mani

Raccomandazioni per la produzione di calcestruzzo espanso:
  1. Uso di betoniere di produzione industriale.
  2. Le forme per i blocchi possono essere fatte da compensato osservando rigorosamente le dimensioni geometriche per evitare errori.
  3. La betoniera è riempita con cemento di alta qualità, sabbia di fiume in proporzione 1: 3, mescolato accuratamente, acqua e schiuma vengono aggiunti gradualmente. Mescolando bene la miscela, è possibile aggiungere un indurente. Dopo 1-2 minuti, la soluzione è pronta.
  4. Una soluzione viene versata negli stampi precedentemente lubrificati. Puoi avvolgere la forma del compensato con polietilene. La temperatura per l'asciugatura è di 50-60 gradi. Essiccazione per circa due giorni. Dopo l'essiccazione, gli stampi vengono rilasciati e riempiti con una nuova soluzione.
  5. I blocchi sono impilati su pallet e arrivano al cantiere.
  6. La malta cementizia può essere utilizzata per la produzione di blocchi o per la costruzione monolitica, in questo caso il calcestruzzo viene versato nella cassaforma.
  7. Vari acceleratori possono essere utilizzati per accelerare l'indurimento. Il più popolare è il cloruro di calcio, aggiunto alla soluzione dell'1-2% del volume totale della miscela.

Versando in forme

Per ottenere blocchi, il calcestruzzo viene versato in uno stampo o cassetta. Per liberare facilmente lo stampo dal blocco, esso viene lubrificato non con olio, ma con sostanze speciali senza aggiunta di olio. Esistono due tecnologie per creare blocchi: fusione e taglio. Nel primo metodo, la miscela di calcestruzzo viene versata in uno stampo di metallo che funge da strumento per il blocco. In questo stato, viene essiccato, ottenendo la forza richiesta e il prodotto finito viene estratto dallo stampo. L'altezza delle cassette è solitamente di 60 cm. Gli svantaggi di questa tecnologia possono essere:

  • deviazione dalle dimensioni geometriche. Ciò è dovuto alla deformazione del metallo sottile da cui sono fatti gli stampi. Aumentando lo spessore del metallo si ottiene un miglioramento della qualità dei blocchi;
  • se hai bisogno di dimensioni diverse, hai bisogno di attrezzature aggiuntive, il che aumenta il costo dei blocchi di produzione;
  • ad una estremità del blocco può apparire una "gobba";
  • Quando la cassetta viene rimossa a causa della resistenza insufficiente del calcestruzzo espanso, i blocchi potrebbero danneggiarsi. L'unità potrebbe danneggiarsi a causa della scarsa lubrificazione della cassetta.

Dignità: non è necessario acquistare attrezzature costose.

Tecnologia di taglio

  1. un grosso stampo è colato;
  2. taglio alla dimensione desiderata.
vantaggi:
  • tutte le dimensioni della geometria desiderata;
  • non ci sono angoli e bordi scheggiati e irregolari, che contribuisce a ridurre il costo della finitura delle pareti;
  • buona adesione e aspetto dei blocchi;
  • l'assenza di "gorbush" alla fine del blocco, è tagliata.

svantaggio: Per ottenere alta qualità, è necessario non perdere il momento per un taglio ottimale. Man mano che la forza aumenta, la corda per il taglio può spostarsi, la forza insufficiente porterà alla rottura del blocco.

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